聚酯纤维还原洗的目的及注意事项,以及所用助剂的各个功能使用场合。 

1).分散料染布或染纱后,中到深色都要做洗净的工程,这过程可以除浮色,提高牢度。  

2).聚酯纤维印花后蒸化的布洗去残糊的洗净工程及防止印花布白底污染。

3).以及纯聚酯纤维色纱、针织、梭织布的精练松缩洗净工程。

以上三者的洗净工程，除了表面活性剂/碱之外必定另外加具有强还原力的保险粉，故特别将此流程叫还原洗净工程(Reduction Clearing) 简写(R C) 其中药品有： NaOH(苛性碱) 表面活性剂(洗净剂) 及保险粉(Sodium Hydrosulfide)。

1.表面活性(洗净剂)：

     ①是把沾染的染料(未上色于纤维)将其团团围住分散于水中。

     ②其本身有助于渗透功能,让其它药剂渗入纤维各个角落。

     ③优良的还原洗净剂另附有包覆低聚合物(Oligomer)*注的效果。

    *注:Oligomer是染色时藏在聚合物之间的短聚合物因高温而游离出来,短聚合物,它是白色粉沬状，布面散布太多会形成色浊之感觉，而且排打布时有大量白灰散出。

2.碱NaOH(苛性碱)：

1)在碱性液中能发挥表面活性剂(洗净剂)功能。

2)碱性液中正巧染料有破坏分散性染料的倾向。

3)缓冲保险粉的分解速度

3.保险粉(Sodium Hydrosulfide)

1)强力还原剂(氧化剂的反向药剂)是将团团围住的分散性染料,用其还原力破坏染料化学结构，变成无色非染料型式的化学物质。

2)保险粉很怕与水份或空气接触而失效,直接踫到水会急速反应甚至着火,发生有毒气体,保险粉的火灾特别灭火设备,绝对不可用水灭火。

3)踫到酸或氧化剂会急速化学反应〝爆炸〞例如：双氧水/醋酸或亚氯酸钠,故在染厂持别小心保管。

4)空气中的水份会慢速反应久而失效,或空气中的氧起氧化还原反应也会失效；失效的保险粉像硬白石灰。

5)保险粉使用特别注意：

a.不可以在60℃之前将保险粉放入染缸中必须60℃以上温度才有效否则药效极低，且快速分解；最好是粉状80℃才投入效果最佳。

           b.保险粉也不能等同于一般药剂，不得用水搅拌调液，完全用粉状态进行，泡水稀释立刻失效。

还原洗净流程：

1：一般染色完毕70℃取样对色＞排液＞加水＞升温还原洗净80-85℃×20分＞排水。

2：你可以染色完毕70℃取样对色＞不排液直接还原洗净80-85℃×20分＞排水。

  加碱NaOH(苛性碱)中和染液内的酸,2-3分钟后，再加保险粉，(记得最后才投入)。

还原洗的温度及其他：

1.通常还原洗温度在80-85℃若温度再高到90℃就有轻微剥色现象。再高则剥色更明显。因此若染色偏深时,很多技术者将还原洗温度做调整,一面做洗净一方面又剥下适当浓度。

2.有的人想坚牢度要好就必须两次还原洗，笔者认为至于两次才能达到好的坚牢度，是做一次还原洗保险粉的药效不足导致。

3.有人问为什么不可用冷水稀释,要70℃才将粉状保险粉投入水浴中？其主要原因是保险粉遇水就开始起还原作用，稀释后长时间置放，药效已失去，而70℃放入浴中,水温度到达80-85℃时间很短，药效不至于丧失之故。如果冷水就放入等升到80-85℃耗时太长恐保险粉药效已丧失殆尽。

4.因此最好是在水浴最高点投入。